12日，走进新港园区辖区企业湖北海越麦芽有限公司（以下简称“海越麦芽”）厂区，阵阵麦芽的清香扑面而来。制麦车间内，金色的麦芽不断涌动，工人们忙碌而有序，车间外，一辆辆重型卡车来往不绝，满载着一袋袋麦芽成品发往全国各地市场。

　　“目前公司采用机器人自动袋装，装载能力每小时达40吨，一整车麦芽成品从定点定位到装卸完成，只需40分钟左右，订单多的时候一天可以装载30车。”公司工艺主管刘慎文说，2023年，公司在项目一期的基础上新增了一条生产线，摒弃以往靠人工进行从装袋到装车的一系列流程，实现工序自动化，效率显著提高，有效降低生产成本。同时，在技改的加持下，今年上半年，公司一、二期项目两条生产线万余吨，其中外贸出口比例明显增长，整体产值增长率几乎达到百分之百，全年产能有望超越原25万吨的目标计划。

　　数字经济时代，工业智能化改造、数字化转型已成为高质量发展的必由之路。该公司智慧中心内，数十个监控屏幕实时显示生产状况，各车间温度、湿度等数据一览无余。“制麦的技术含量很高，麦芽品质的好坏可以直接影响啤酒的口感风味。”公司生产经理赵致远介绍，从一粒粒金黄饱满的大麦到麦香四溢的啤酒原料星空体育官网，靠的就是全流程把控的供应链管理体系及先进的智能制造技术，麦芽生产过程的智能化、数字化和可视化，星空体育综合平台为公司可持续发展注入更多活力。

　　“目前麦芽生产流程已经全部实现自动化，无论是浸麦还是发芽都由自动化程序控制，不仅在很大程度上保证了浸麦度和发芽率，还降低了对劳动力的需求。”赵致远表示，生产过程减少了人工干预，出产麦芽的品质更加稳定，同时，带来了生产效率提升和管理优化，智慧中心投用以后，只需3个人就可以承担一条生产线吨物料的生产，整个生产过程可实现“一键智能化操作”。

　　“在设备故障问题排查方面，智能系统可以提供很大支持。过去排查隐患需要一天，现在一小时左右就可以完成隐患排查。”赵致远介绍，全自动控制系统也会对生产过程中的各环节关键参数进行24小时不间断监控，生产系统各模块联合联动，所有数据都显示在中控屏幕。工作人员现在坐在中控室，通过智慧系统就可以实现对生产设备隐患的有效监管、报警和复查，总览生产区域隐患分布情况、隐患排查整改进度，从而大大缩短设备维修反应时间。

　　今年以来，新港园区以企业数字化转型为切入点，持续引导辖区企业走智能化、数字化发展道路，增强产业发展新优势、新动能，激发绿色生产力。下一步，新港园区将进一步完善规划落实机制、加强创新要素供给，引领企业朝着专业化、精细化、特色化、新颖化方向发展，全力打造一批技术含量高、星空体育综合平台成长速度快、产业模式新、发展潜力大的示范标杆企业，构建具有园区特色的现代化产业体系。（记者鲁冰儿实习生涂潮禧）